生产塑料瓶的时候的缺料的分析

缺料的情况通常发生在材料流结束时，或者在一个型腔的一部分未完全填充的情况下，出现在较远或较薄的截面上。

1.1流程元素

(1)如果填充压力太小，速度太慢，则注射成型过程中的压力损失会导致型腔压力不足，从而使熔体难以填充整个型腔。

(2)如果注射时间太短，并且熔体尚未填充型腔，则注射过程结束，您可以相应地延长注射时间或提高注射速度。

(3)模具温度太低，熔丝流阻会增加，流速会减慢，如果在流道、浇口或凹模中间凝固，则供应无法继续，因此填充型腔不容易。可以通过提高冷却器的温度来提高模具温度。

(4)温度低到能影响熔体流动性的程度，或热流道温度太低，容易出现模具不足的情况，从而导致温度适当增加或注射压力增加。

1.2设备要素

(1)嘴巴堵塞，影响排放，因此必须清洁喷嘴，使用干净的原料。

(2)注射缸内部排放、注射缸维护和油封更换。

(3)喷嘴泄漏、机器和模具中心点必须调整或更换喷嘴。

1.3模具元素

(1)模具排出不当，气穴中的空气无法及时排出，因此充电不足，请适当地降低充电速度，或

模具进退夹力下降或排气孔增加。

(2)模具设计不合理，修改模具进入浇口位置，增加进入浇口或减少模具体值。

(3)镶件松动，锁定镶件螺钉。

(4)热流道不平衡或热流道阻塞导致熔断器流动不顺畅，因此与短缺的产品相对应的热流道温度和热流道温度

调整流道或间隙，并使用干净的原料。

(5)顶针未返回，有效的充电空间减少，必须磨光和更换顶针。

(6)未返还桶，须磨光或更换缸体。